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新型可轉位銑刀是鈦合金材料加工的首選

來源:鈦棒,鈦板,鈦管,鈦絲,鈦設備,鈦合金,鈦材 發布時間:2016-10-11 13:52:16

威迪亞公司提供多種類型的內冷型刀體產品,例如套式銑刀、方肩銑刀、立銑刀;最重要的一點,這些產品都支持使用 WS40PM 以及其他可轉位銑削材料。WS40PM 高鈷基體材料具有極佳的抗疲勞性能和刃口完整性,AlTiN-TiN PVD 復合涂層可減少刀具磨耗,使得這款產品成為高溫合金鋼、奧氏體和 PH 不銹鋼、以及類如哈氏合金和 Nitronic在內的鎳基超級合金材料,以及鈦材料加工的首選。

威迪亞產品集團的產品管理主管(車削刀具和可轉位銑刀產品)Josef Fellner 說,公司最近將最新推出的高級銑削材質 WS40PM 在全球范圍內進行了一次測試巡展。測試結果給人留下了深刻的印象:一家飛機行業制造商在其 Ti-6Al-4V 材料的端面銑削應用中,其單位工件的加工時間縮短了 90%,刀具壽命延長了 50%。英國一家加工廠在 Inconel 625 材料的切削加工中,刀片的后刀面磨損減少了90% 以上,從而降低刀具成本達 70%。中國一家渦輪增壓器生產廠家在使用 WS40PM 加工奧氏體不銹鋼零件時,其刀具壽命延長了 80%,零件表面加工精度得到提高,降低了切削力并改善了切屑流情況。在另外一種鈦材料的加工中,WS40PM/VSM490-15 刀具在端面銑削和方肩銑削加工中,在增加切深,提高每齒進給率情況下,其金屬去除率成倍提高,刀具壽命延長 80%。在一家著名機床的測試中心,在對 Ti-6Al-4V 材料進行方肩銑削測試時,測試報告表明金屬去除率提高了 49%。在每個測試案例中,WS40PM 的對比產品都是測試對象原有的硬質合金材質產品。切削速度和進給率保持原有參數,或在有些案例中提高,從而充分發揮WS0PM 在韌性、耐磨性,以及抗熱裂紋方面的卓越優勢。

WS40PM 產品是專為航天航空行業、國防工業,以及醫療設備行業的加工應用需求而設計的;在這些行業應用領域,鈦材料被廣泛地用于包括起落架、座椅軌道、醫用植入材料,以及手術器具在內的加工應用。但測試結果表明,WS40PM 還不僅適用鈦材料的加工。在高溫合金鋼、奧氏體不銹鋼,PH 不銹鋼、以及類如哈氏合金和 Nitronic在內的鎳基超級合金材料加工中,這款材質也有性能卓越的表現 - 這些材料容易出現因積屑瘤(BUE)、切深處破損、月牙哇磨耗、崩刃,以及在濕式切削中因高溫而出現破損等原因所導致的刀具失效。WS40PM 高級高鈷基體材料具有極佳的抗疲勞性能和刃口完整性,AlTiN-TiN PVD 復合涂層可減少刀具磨耗,威迪亞 EMEA 地區產品專家 Mike Sperhake 這樣說到。?最初切削速度設定為 175 ft/min (53 m/min),我們的生產率提高了 25-35%,刀具壽命也得到穩定地提高,即使在加工韌性極高的 Ti-5553 超級雙向鋼時也是如此。

Sperhake 建議在選擇切削參數時應均衡考慮各種因素。在提高徑向吃刀量時,應按比例降低切削速度,他說到。這是因為,在進行重型切削時,刀片會出現明顯的高溫現象。例如在 90% 吃刀量情況下,最好將 PRM 降低 25% 左右,可以根據材料類型確定。也可以根據刀具總成和機床剛性情況,適當降低進給率。當然,在小切深情況下,可以大幅提高主軸轉速和進給率。在鈦材料和其他難加工材料加工中經常導致出現錯誤,Sperhake 說到,這會導致生產率水平降低和刀具壽命縮短的情況。舉例而言,在大多數應用刀具情況下,通常可以避免例如積屑瘤、刃口磨損等問題。刀具壽命,特別是在超級合金材料加工中,與進給率、切削速度,以及切削寬度有著密不可分的關系。每個因素對其他因素都有直接的影響。

在超級合金材料的成功應用中,絕不僅僅只是選擇一款好的的硬質合金材質那樣簡單。Sperhake 還建議提高切削液的濃度,在可能情況下使用高壓冷卻液泵。根據應用類型選擇適當的刀具產品同樣非常重要。威迪亞 VSM490 方肩銑刀采用最先進的刀片和刀盤設計,支持 WS40PM 和其他高性能材質的應用。最后,還要考慮機床、刀柄,以及主軸接口裝置等因素。整體剛性在鈦材料加工中也是非常必要的。威迪亞公司提供 KM4X 產品,按照全球產品主管 Bill Redman 的說法,這是一款?最堅固的接口裝置。可用于多種刀柄和機床。

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