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提高碳化鈦合金強度韌性的工藝措施

來源:鈦棒,鈦板,鈦合金,鈦管,鈦絲,鈦設備 發布時間:2012-9-13 14:31:42

針對碳化鈦合金在焊接和使用過程中常發生裂紋與碎片的問題。為提高鈦合金強韌性、防止發生裂紋與碎片的良好效果,所提出的提高合金強韌性的工藝改進措施如下:

溫度過高會使碳化鈦晶粒長大速度加快,1燒結溫度 碳化鈦高錳鋼結硬質合金的最終燒結溫度一般取1420℃較合適。燒結溫度不宜過高。甚至使粘結相變成液相金屬流失,從而使硬質相發生鄰接、聚集并長大,形成碎裂源。這就是前面分析的硬質相晶粒之間的粘結相變少的原因。當然燒結溫度也不能過低,否則會使合金欠燒。

特別是脫膠、還原和液相燒結的3個階段中,2燒結時的升溫速度 此類合金燒結時升溫加熱速度不宜快。要嚴格控制升溫速度和保溫時間。因為在低溫脫膠階段,壓坯釋放壓制應力和成形劑揮發的過程,若升溫速度快,則因成形劑來不及揮發而液化后變成蒸汽,使壓坯發生爆裂或微裂現象;900℃以上的還原階段,要讓壓坯有足夠的時間脫去所用原料粉末(如Mn2Fe中間合金)中的揮發物和氧;進入液相燒結階段時,也要放慢升溫速度才干使壓坯充分合金化。鋼結硬質合金的燒結原理就是潤濕原理,讓液相充分潤濕固相(硬質相)否則液相金屬FeMn等會析出在壓坯表面,甚至流失。

除了前面提到要控制燒結溫度和速度以外,3爐內真空度 進入液相燒結階段時。還要控制燒結時爐內的真空度,因為過高的真空度會使液相金屬大量揮發,造成成分偏析。

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