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鈦渣變廢為寶生產鈦白粉

來源:鈦棒,鈦板,鈦管,鈦絲,鈦設備,鈦合金,鈦材 發布時間:2015-11-26 11:25:21

近幾年,高品位渣進口量呈上升趨勢。2006年,全球鈦白粉總產量中有近50%是以鈦渣為原料生產。預計2007~2010年我國鈦白粉總產量將在410萬t左右,如以一半產品生產采用高鈦渣為原料計算,則平均每年將消費80萬t高鈦渣。而目前國內高鈦渣生產企業有10多家,總產能在15萬t/a左右,產品主要用于氯化法鈦白粉的生產和四氯化鈦的制備(TiO2含量85%~94%)。高鈦渣制備需要用鈦精礦作基礎原料,國內的鈦精礦開采能力和高鈦渣制備技術也存在著較大的差距,每年都需進口。2007年1月1日起,我國對進口高品位鈦渣執行零關稅,鼓勵鈦白粉企業利用國外鈦渣生產鈦白粉。2007年1~11月,全國鈦礦石(不含鈦渣)的進口量已達109萬噸,大大緩解了原料供應不足的問題。從行業的長期發展看,進口高檔原料不僅提高了企業的成本,還會增大對國外原料的依存度。建議國內企業(包括即將落戶山東東營的杜邦項目)盡量使用優質原料,從而降低對環境的污染程度。從長期考慮,國內應生產更多的優質原料,以滿足鈦白粉工業對優質原料的需求。

落戶我國的杜邦項目采用的是先進的氯化法工藝生產技術,產品為高檔鈦白粉。靠我國企業自主解決氯化法生產技術仍存相當的困難,我國高檔鈦白粉一直依靠進口。據統計,2006年我國進口鈦白粉約27.5萬t,預計2007年將達到28萬t左右。改進鈦白粉的質量和開發新品種,后處理工藝是關鍵,目前我國只有少數廠家開始引進先進的鈦白粉后處理工藝,只有擴大氯化法鈦白粉產能,重視鈦白粉后處理,高質量鈦白粉依賴進口的局面才能得到改變。我們不應僅僅停留在對杜邦鈦白粉項目的質疑上,而要認真審視我國的鈦白粉行業現狀,探討行業的科學發展之路。建議國家出臺鈦白粉產業相關政策,對行業進行合理的規劃,設立相應的準入條件,提高準入門檻,禁止低水平重復建設;鼓勵企業加大技術投入,促進產業升級;要嚴格環保監管和提高環保執法的力度。 

日益嚴格的環保要求直接關系到鈦白粉生產企業生存與發展。國家生產力促進中心鈦白粉中心主任畢勝指出,雖然國內鈦白粉行業在環保方面不斷進步,但形勢依然非常嚴峻,目前國內硫酸法鈦白粉生產企業還沒有一家能保證全面安全達標排放。雖然氯氣法“三廢”產生量相對較少,但處理代價巨大。www.yukain.com.cn認為從客觀來講,目前對硫酸法企業的“三廢”治理已不存在大的技術難題,最主要是成本問題。鈦白粉產品的環保投入成本在1000元/t以上,這對生產企業來說確實是很重的經濟負擔。建議改變低檔原料路線,利用高科技手段對處理后的“廢副”進行綜合利用,從而降低環保投入成本。鼓勵有條件的企業集中治理,以降低環保成本。同時,加大環保的監管力度,鼓勵企業降低生產成本,以解決用于環保治理資金問題。如果“廢副”得到綜合利用,能夠逐漸補償先期的投入,可通過設置環保治理專項資金解決先期投入。

目前,國內白粉工業正處于產能擴張時期,除了引起質疑的杜邦公司落戶東營項目以外,目前各地處于立項、報批、設計、施工等不同階段的鈦白粉項目還有25個,新增總產能在128萬t/a左右,如都能按期實現,到2010年,我國鈦白粉總產能將遠遠超過美國的150萬t/a,達到250萬t/a左右,成為世界上第一大鈦白粉生產國。國際上氯化法鈦白粉生產能力占總產能的60%以上,而我國僅攀錦鈦業有1.5萬t/a的氯化法產能,還不到國內總產能的1.2%。另外,低水平重復建設問題嚴重。算上杜邦的20萬t/a氯化法生產能力,到2010年我國氯化法生產能力也只有26萬t/a,僅為全部產能的10%。采用比較先進技術的產能比例過低,因此,國內鈦白粉工業亟需進行產業結構調整,淘汰落后產能勢在必行。

企業規模小,資本能力弱,就無法采用氯化法先進技術。氯化法工藝原料要求高、原料價格高、技術難度高、設備要求高、維修難。這些高要求都是目前我國眾多規模偏小的鈦白粉企業無力適應的。還有治污能力弱的問題,小企業多采用硫酸法工藝,生產1t鈦白粉要消耗3.5~4t硫酸(100%),同時產生100~250t酸性廢水、3~4t硫酸亞鐵、8~10t廢硫酸(20%)和0.2~0.5t(干基計)其他固體廢物。目前這些排放物大部分沒有得到合理處置,如有的企業將廢硫酸用來生產化肥或飼料添加劑,這有可能造成二次污染。

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