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鈦及鈦合金在銑切狀態下的特點

來源:鈦棒,鈦板,鈦管,鈦絲,鈦設備,鈦合金 發布時間:2015-3-10 11:43:58
金屬的密度較小,為4.5g/cm3,僅為鐵的60%,純鈦與鈦合金金屬,多用于醫療與航天工業,其屬性為難切削材料,鈦棒切削過程中,鈦屑不容易移除,且易黏著于刀具上面,造成二次切削,使得刀具壽命減短,加工效率不高,但DHF的研發團隊改善了這一切。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性,相繼對鈦合金材料進行研究開發,并且得到了實際應用。鈦是二十世紀五十年代發展起來的一種重要的結構金屬,鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高、易焊接等特點而被廣泛用于各個領域,尤其是強度高、易焊接性能有利于航空、航太工業的制造。
 
鈦合金特點:
第一個實用的鈦合金是1954年美國研制成功的Ti-6Al(鋁)-4V(礬)鈦合金。 Ti-6Al-4V鈦合金在耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性方面均 達到較好水準。 Ti-6Al-4V合金使用量已占全部鈦合金的75~85%。鈦合金的硬度大于HB350時切削加工會特別困難,小于HB300時則容易出現粘刀現象,也難于切削。鈦合金對刀具材料的化學親和性強,在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下,刀具很容易產生粘結磨損。鈦合金的導熱系數很小(相當于45號鋼的1/5~1/7),切屑與前刀面的接觸長度極短,切削時產生的熱不易傳出,主要集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內,切削時的所產生溫度很高。
 
鈦的化學活性大,在高的切削溫度下,很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮;同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度,而且能加劇刀具磨損,是切削鈦合金時的一個很重要特點。毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后,形成硬而脆的不均勻外皮,極易造成崩刃現象,使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。綜合以上論點,切削加工鈦及鈦合金的重點在于:A-如何排屑;B-切削液;C-刀具設計(溝槽設計螺旋角設計刀刃設計)。
 
雖然鈦金屬材料很昂貴,DHF公司秉著專業與服務的精神,不惜重資研發,開發新刀法,升級涂層,增加刀具制程。一試再試,不氣餒,不妥協,終于戰勝了鈦金屬,使得切削鈦更容易了。打破傳統、提高效率、增加壽命,我們的鈦好切/鈦好銑系列種類相當齊全,且一般傳統概念下切削鈦的Vc值只可達40~60m/min,但我們的系列產品,經技術團隊的測試應用下,Vc值可達100~150m/min左右,倘若在加工排屑情況良好的狀態下,切深及切寬皆有1D的能力,當然我們的鈦系列刀具分的很細,有針對銑削溝/槽、側銑、面銑、插銑,都有不同的刀具設計。
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