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鈦及鈦合金表面氮化處理的工藝方法

來源:鈦板,鈦棒,鈦合金,鈦設備,鈦管,鈦絲 發布時間:2014-6-10 12:02:10

相對于不銹鋼來說硬度還是比較軟的,工業純鈦的硬度一般小于120(布氏),其他工業純鈦的硬度為200-295 (布氏)。純鈦鑄件的硬度為200-220 (布氏)。鈦合金在退火狀況下的硬度值為32-38 (洛氏C標定),相當于298-349布氏硬度。所以很多時候需要來提高鈦表面硬度,鈦外表硬化的意圖是提升耐磨性,并消除在摩擦條件下作業的零件產生彼此黏附的危險性。在硬度提升的同時,有能夠耐蝕性能及疲勞強度也有所提升。這兒首要重視外表硬度的提升,重視技術自身及其對外表硬度提升的影響。

鈦在高溫下會與氧,氮等氣體產生反應,導致硬化,高溫下(800-900度)進行氮化處置,使其外表維氏硬度高達700以上;經過堆焊,在氬氣中同入適當的氮氣或許氧氣,使其外表硬度能夠提升2—3倍;經過離子電鍍,使其外表生成一層氮化鈦,厚度在5微米左右,外表維氏硬度居然高達16000—20000。的耐磨性比較差,如果外表經過氮化處置后,能夠構成很硬的氮化層,能夠提升鈦板的強度, 外表氮化處置的方法有常壓氣體氮化,負壓氮化及離子氮化,因為離子氮化需要時間短,工件變形小,塑性好,能耗低,對環境污染少,離子氮化通常在氮化爐進行,通常的容器材較難完成, 實際上運用最多的即是鈦閥門密封面的氮化,進行氮化時工件在爐內為陰極,爐壁為陽極,經過預先抽真空后,參加氮氣或氫等,堅持必定的真空度,通上直流電,升高電壓,使含氨氣輝光放電,其外表構成輝光,氮氣和氫氣在電場的效果下高速炮擊工件,動能轉化為熱能,時間約2-5小時。

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