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鈦合金市場嚴重下滑誰能取得新突破,誰就能搶占市場先機

來源:鈦棒,鈦板,鈦管,鈦絲,鈦設備,鈦合金,鈦材 發布時間:2016-7-25 16:09:45
人到中年怕“三高”,但鈦合金產品正好相反,鈦材需要“三高”,即高品質、高技術含量和高附加值。在鈦合金“寒冬”期,誰能取得新突破,誰就能搶占市場先機。在鈦合金市場嚴重下滑、企業虧損較大的嚴峻形勢下,通過優化品種鈦煉鈦工藝流程,以技術降成本為抓手,努力開展降本增效工作。
 
2015年研究開發低溫鈦合金,其服役環境溫度在零下100多攝氏度,是典型的“三高”產品。此前從未生產過有如此低溫要求的產品,由于低溫鈦合金的質量特性和關鍵技術很難掌握,如果直接在生產線上進行試驗的話,風險極大,而且試驗成本非常高,但如果采用先中試再進行生產線試制的方式,中試場的試驗軋機又不能軋制鈦棒。為此,最后提出采用中試工廠和大生產線相結合的方式試制該產品,由中試場負責鈦的冶煉和鍛造,鍛造后的鈦錠與生產線的連鑄坯焊接在一起,在煉軋廠的鈦棒生產線上直接軋制成材。實踐證明,這種利用中試場和生產線設備相結合的方法研制鈦棒是可行的,研制的鈦棒經國內權威檢測機構的檢驗,產品的超低溫拉伸各項性能指標均符合標準要求,研制取得成功。
 
厚度規格50鈦板,因鑄坯內部質量問題及軋鈦壓縮比小等原因,在用戶進行加工時經常發現鈦板內部有孔洞。為了找出產生孔洞的“元兇”,現場取了兩大塊50鈦坯料。先是請探傷高手進行內部探傷,隨后把鑄坯切成一片片“薄豆腐”進行酸洗,酸洗完再刨再酸洗,并對有內裂紋、中心縮孔的薄片坯料在中試軋機上進行軋制試驗,通過系統的檢測、試驗,徹底明確了鈦板孔洞是由鑄坯的中間裂紋和中心縮孔產生的,這為煉鈦改善鑄坯質量提供了直接而重要的依據。
 
鈦板坯連鑄機上電磁攪拌裝置后,取50鈦鑄坯樣及軋制的厚鈦板樣進行解剖分析,對比分析電磁攪拌對鑄坯內部質量改善效果,并與煉鈦廠一起探討優化電磁攪拌安裝位置和參數。鑄機上電磁攪拌后通過一系列的工藝優化,鑄坯內裂紋和縮孔缺陷明顯改善,批量軋制的90mm~125mm厚度50板探傷合格率達到100%,保證了鈦板內部質量。
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