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鈦合金加工的技術要求

來源:鈦棒,鈦板,鈦管,鈦絲,鈦設備,鈦合金,鈦材 發布時間:2016-7-28 17:18:36
鈦合金的強度和硬度都非常大,其深孔加工難度非常大,技術要求相當高,僅毛坯原料價格就可能高達幾萬甚至幾十余萬元不等,在加工過程中不允許出任何差錯,如果出錯就將會使原料全部報廢掉,損失非常巨大。在材料加工過程中,鈦棒首先需要通過對深孔加工系統的論證,加工方案的確定,以及刀具和導向條選擇,切削條件等方面的研究,然后對監測系統微型計算機、互感器、功率變送器等對深孔鉆鏜床的主電動機功率進行實時檢測,根據加工過程中異常狀況的信號特征,能對刀具破損、過度磨損、切屑堵塞、導向條破碎以及切入和切出狀況等進行實時監測和報警,這樣才能在鈦合金深孔帶成形錐面的鉸削中獲得穩定的產品。
 
鈦合金的可加工性較差,加工窗口較小。除了刀具本身,其它很多因素也會影響到鈦合金的加工。為了確保成功地進行鈦合金加工,需要特別注意四個方面:冷卻液壓力和流量、編程技巧、機床必須具備的條件、刀具及夾持。下面將針對這四個方面為您提供實用的加工建議。
1.冷卻液壓力和流量
第一個問題是冷卻液,切削鈦合金時冷卻液具有極大影響。可提供的建議很簡單:切削鈦合金時總是使用大量的冷卻液,并盡可能應用高壓冷卻(HPC)。與常規壓力冷卻相比,采用高壓冷卻時,刀具壽命可翻番。高壓冷卻更易消除切屑粘接,并能防止由切屑的再切削而引起的刀具損壞。
建議:1.推薦壓力:70 巴(1000 psi)或更大。2.推薦流量:≥50 升/分(13 加侖/分)。3.采用通過主軸和刀具的內冷卻。4.采用高壓冷卻。5.冷卻液的流量與壓力應根據冷卻液噴口的數量和直徑仔細規劃。6.噴嘴應保持較小尺寸以實現最大的冷卻液壓力。
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