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鈦合金化學銑削及物理磨削應所注意的事項

來源:鈦棒,鈦板,鈦合金,鈦設備,鈦管,鈦絲 發布時間:2014-7-8 10:55:00
鈦棒的化學銑削由叫個主要工序組成:(1)清洗或表面準備;(2)屏蔽;(3)化學腐蝕;(4)漂洗及去膜。鈦合金的表而清洗有兩個目的:(1)去除油污、潤滑脂及其他有機污染;(2)去除氧化物。去氧化層之前必須先去除油潤滑脂,這是為了獲得均勻的屏蔽.一般先用蒸汽除去潤滑脂,隨后用苛性鈉清洗。輕微氧化皮可用酸洗去除,而對厚氧化皮可用噴砂及酸洗。
鈦棒的物理磨削由于有充填砂輪的傾向,因而給鈦的磨削帶來了困難。磨削時,在金屬與砂輪的界面上產生的較高的溫升,使研磨表面產生較高的殘余應力。同時,表面光潔度也不理想。
采用以下的辦法可基本解決這些困難:
(1)選擇合適的砂輪,如碳化硅砂輪,砂粒尺寸為中等(60-80)、硬度為中等(J/M),表面速度為700-1200m/min。氧化鋁(鋁氧粉或剛玉)砂輪說在更低速度下使用,例550-600m/min。同樣要求屮等粒度。
(2)采用較低的砂輪速度及進給速度;由于砂輪速度低,產生的火花少。
(3)鈦的火星遇到油霧有可能起火,但是用油全部浸沒工件,可以減少這種危險。防銹型的亞硝酸銨水溶液能完全消除起火的危險。但即使最佳的磨削條件,也會降低工件的疲勞性能。
(4)用緩沖劑或切削液冷卻劑冷卻,用陶瓷結合劑和氣化或硫化的切削油,就可獲得良好的效果。無論使用什么類型的冷卻劑,都要進行很好的過濾以消除由于鈦粒再循環造成的“魚尾”狀污斑。
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