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鈦合金板材熱軋道次及軋制工序介紹

來源:鈦板,鈦棒,鈦帶,鈦合金,鈦設備,鈦管,鈦絲 發布時間:2014-7-18 10:11:55

TC4鈦合金板坯料加熱溫度選擇p相區1000-1050°C加熱,成品加熱溫度選擇a+P相區950-760°C加熱,隨著火次增加適當降低加熱溫度。3.2mm鈦板的札制分四個火次:一火從150mm軋至30mm;初軋溫度高,道次多,可達12道次;二火從30mm軋至10mm;三火從10mm軋至5mm;四火從5mm軋至3.2mm。

(1)    開坯。將鑄錠鍛造或軋制成鈦板坯,表面經切削加工。鈦板坯厚度為150mm,寬度大多為1200mm。
(2)    加熱。用批式爐或連續爐加熱,大多設定在相變點以下,一般為850-870°C,加熱時間的設定要保證充分均熱。
(3)    軋制。軋制前先檢查軋機,以防止軋制缺陷,必須根據溫度設定道次程序。先粗軋至一定厚度,再精軋至最終厚度。對較薄的板材要進行2-3次熱軋。
(4)    熱矯。軋制后立即送熱矯機進行熱矯,一般盡量在高溫下進行1-5道次,對較薄的鈦板,因溫度下降,效果不佳,一般熱矯適用于10-15mm以上的厚鈦板。
(5)    熱處理。用輥底爐或批式臺車爐進行熱處理,一般退火溫度為650-7501。
(6)    切斷。對較薄的鈦板用剪切機切斷,較厚的鈦板用氣割或等離子切割機切斷。
(7)    矯正。根據熱處理后的形狀.視必要而實施。較厚的板進行1500-3000t的冷壓矯正,較薄的板(如20mm以下)由冷矯機或在熱處理溫度下的溫矯機進行矯正。
(8)    堿洗和酸洗處理。純厚鈦板的表面往往進行堿洗和酸洗處理,對表面質量要求嚴格時,還要進行研磨。
(9)    檢查和檢驗。對
鈦板的形狀、尺寸、表面等檢查,進行力學性能和金相組織的檢驗,對管板往往還要求應變、粗糙度、表面硬度、超聲探傷、滲透探傷檢查等。

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