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鈦材的拉拔軋制擠壓工藝方法

來源:鈦合金,鈦棒,鈦板,鈦設備,鈦管,鈦絲 發布時間:2014-8-6 11:35:57
隨著鈦材的應用擴大,近年來出現了不少新的鈦材拉拔方法,例如輥模拉伸、超聲振動拉伸、無模拉伸、鍍層一包套集束拉伸工藝等。輥模拉伸是將坯料從旋轉的兩個輥間隙中拉出來,其優點是可增加道次壓縮量,減少拉伸過程的動力消耗,延長工具的使用壽命;無模拉伸工藝是采用感應線圈或激光使鈦材局部加熱軟化,并施加張力使鈦材變細,其優點是不需要拉模和潤滑劑、變形率大、效率高;應用鍍層一包套集束拉伸工藝可生產5-30規格的鈦合金超細絲,該方法首先將鈦絲表面鍍一層低碳鈦,再將鍍好的鈦絲集束裝人低碳鈦管內,然后進行集束拉伸加工并進行中間退火,加工到最終尺寸后用硫酸酸洗,將低碳鈦包套和鍍層除去。

鈦材的軋制工藝是種生產鈦及鈦合金板棒管材和型材等的常用工藝。軋制工藝生產的鈦合金材表面質量較高,內部質量穩定,尤其是可以生產薄壁、變截面型材。近年來發展了多種新型軋機,如鈦及鈦合金環材軋制設備,根據軋制中環形件位置分為立式軋環機和臥式軋環機;根據軋制方式又可分為徑向軋環機和徑向一軸向軋環機。

按金屬流動及變形特征分類,擠壓分正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓。擠壓最基本的方法是正向擠壓和反向擠壓;特殊擠壓包括靜液擠壓、連續擠壓、側向擠壓、聯合擠壓、復合擠壓、包套擠壓、脫皮擠壓、水封擠壓、舌模擠壓、粉末擠壓、半熔融擠壓、液態擠壓等。按擠壓溫度分類,擠壓分熱擠壓、溫擠壓和冷擠壓。溫擠壓發展比較晚,目前應用范圍較小。擠壓法適合于批量小、品種與規格繁多的有色金屬管棒型材和線坯的生產。對于端面復雜或薄壁的管材和型材、直徑與壁厚之比趨近于2的超厚壁管材,以及脆性的材料,擠壓法是可行的壓力加工方法。
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