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鈦板下料常用的幾種方法

來源:鈦板,鈦棒,鈦管,鈦絲,鈦設備,鈦合金,鈦材 發布時間:2015-9-7 12:10:04
鈦板成形前首先要下料。鈦板下料也是采用常規的鋸切、銑切、沖切與剪切等方法。由于鈦板強度大,因此與鋁合金下料有所不同。
帶鋸。帶鋸加工效率較高,生產準備方便,但不適于加工太薄的材料,常用于切割厚度在3毫米以上的鈦板。這種方法不產生邊緣裂紋,其缺點是有毛刺,下料后必須打磨。目前較多的是用于切邊、修邊與切端等工序。
帶鋸切割可分為三類:摩擦式、半摩擦式及普通帶鋸。摩擦式帶鋸工作時由于線速度高,鋸條與工件之間發生劇烈摩擦,在切割區溫度很高,因而降低了材料的切削抗力,改善了加工性,效率高。
用的帶據應為剛性結構,要有足夠的功率,以維持鋸切時有恒定的速度;應能自動進給,張緊帶鋸和提供充足的冷卻液。用通常高速鋼帶鋸便能保持鋒刃,并得到穩定的結果。刀刃為碳化鎢的鋸條用于鋸切特別厚的材料,可減少毛刺高度及受熱影響的深度。
銑切。用銑刀銑切一疊鈦板至所需的外形,銑切頭沿銑切樣板運動,或用大型數控鈑金銑床自動銑切。對于凹曲線或翻邊等受拉伸的邊緣,在成形前腰拋光,防止產生裂紋。
剪切。制造直線外形的毛料或零件,可在龍門剪床上進行切割。如果用普通剪床,要仔細檢查設備是否能剪切鈦板。厚度在35毫米以下的鈦合金板,已能在生產條件下剪切出需要的尺寸。若采取必要的措施避免剪切時打滑,則更厚的板材也能剪切。為了防止打滑,需用較大的夾持壓力。在剪切的鈦板邊緣上,特別是對較厚的鈦板,直線偏差為0.25—0.50毫米,這種偏差通常是由于剪刃剛性不足造成的。改用較厚的剪刃,有時便會克服這種缺陷。若改裝擋料裝置,及采用數字顯示、微調等技術,還可將下料精度提高。鈦板邊緣裂紋深度不超過0.4毫米,可用砂輪磨削與銼修等方法除去。若剪切會使零件的關鍵部位產生裂紋,則應考慮采用帶鋸之類的下料方法。用龍門剪床下料時,剪刀單面間的最小間隙為材料厚度的2—3%,剪切角為75度—85度,后角為2度—3度,斜刃剪床上刀刃傾斜角為2度—5度。
鈦板也可用普通滾剪設備下料。圓剪可切曲率半徑大的輪廓線(最小半徑約250毫米),此法用于厚度在2.5毫米以下F的鈦板。目前的振動剪床只適用剪切厚度為2毫米左右的鈦板,剪下的毛料邊緣還須銼修或磨削,要留0.25毫米以上的銼修余量。對于薄料(厚度<0.8毫米),當數量不多時,亦可用杠桿式手動剪或用手剪下料。
沖切。一般是在沖床上一次沖切出所需形狀的毛料。通常對形狀簡單的毛料,最大下料厚度約為3毫米。鈦板下料模應有足夠的剛性,用導柱使上、下模保持準確的相對位置。制造各種扁平零件或各種外形的毛料時,鈦板沖孔的最小尺寸,沖切零件相接邊緣的最小半徑應該符合要求。
此外,還可用沖剪機下料,加工時按樣板以小沖模沖出月牙形切口、并使其相連,從而切出零件毛刺,然后修鍵邊緣,其邊緣質量及精度均不如沖模沖裁,效率也不高。沖剪加工的優點是生產準備周期短,常用于批量不大的生產。
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