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鈦棒,鈦板,鈦管常用的焊接方法有哪些?

來源:鈦棒,鈦板,鈦合金,鈦設備,鈦管,鈦絲 發布時間:2014-7-16 11:58:07

室溫下,的表面具有薄而致密的氧化膜,性能穩定。隨著溫度的升高,鈦板的活性急劇增大,當焊接溫度高于600°C時,致密的氧化膜被破壞,氣體能通過疏松的氧化膜向金屬內部擴散,和氫、氧、氮等元素產生劇烈化學反應,這些元素以間隙雜質存在于鈦中,使其焊接接頭的性能特別是塑性下降。氫氣的存在也常是焊縫出現氣孔和冷裂的原因。鈦材料的焊接性取決于材料本身的化學活性和物理性能。通過加熱或加壓,或兩者并用,使用或不用填充材料,使鈦材料的工件達到原子結合的方法。

鈦焊接管尺寸范圍為外徑60-500mm,壁厚0.8-2mm。焊接后,無須錘擊焊渣以及磨削,表面十分平滑.還可以進行擴管、彎管等二次加工,和無縫鈦管幾乎沒有差別。影響焊頭質量的主要有溫度、壓力、擴散時間和表面粗糙度。焊接溫度越高,原子擴散越快。焊接溫度一般為材料熔點的0.5-0.8倍。根據材料類型和對接頭質量的要求,擴散焊可在真空、保護氣體或溶劑下進行,其中以真空擴散焊應用最廣。為了加速焊接過程、降低對焊接表面粗糙度的要求或防止接頭中出現有害的組織,常在焊接表面間添加特定成分的中間夾層材料其厚度在0.Olmm左右。

鈦棒及鈦合金常用的焊接方法有:熔融焊接、釬焊、固相結合、機械結合、結合等。其中,熔融焊接用途最廣泛,可分為:電弧焊、電子束焊、電阻焊等等,使用較多的是惰性氣體(主要是氬氣)保護焊,也稱氬弧焊。

來源:鈦棒,
鈦板,鈦合金,鈦設備,鈦管,鈦絲

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